橡膠片材擠出機在生產(chǎn)操作的時(shí)候要注意以下6點(diǎn)

　　橡膠片材擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將橡膠轉變成均勻熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再粉碎等過(guò)程。成品熔體在濃度和溫度上必須是均勻的。加壓必須足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

 

　　橡膠片材擠出機通過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過(guò)程。輔助設備需要看無(wú)聊的特性，可以選擇多種喂料方式，然后通過(guò)螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著(zhù)到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內熱，使物料變軟和熔化。

 

　　性能優(yōu)點(diǎn)：

　　1、溫度控制準確，因此減少原料的損害及浪費；

　　2、原料的混煉及生產(chǎn)流程，操作簡(jiǎn)單、方便，減少人員操作；

　　3、優(yōu)良的混煉效果及溫度控制準確；使用較小的電力和占地面積；

　　4、橡膠板材擠出機不需要特殊的操作技術(shù)，能生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的安全性；

　　5、提升機與密煉機自動(dòng)連鎖，采用自動(dòng)上料功能，倒料時(shí)方可自動(dòng)延時(shí)并可自動(dòng)歸位。

 

　　橡膠片材擠出機生產(chǎn)操作注意事項：

　　1、設備正常生產(chǎn)中也要經(jīng)常觀(guān)察主電動(dòng)機電流表指針擺動(dòng) 變化，出現長(cháng)時(shí)間超負荷工作現象時(shí)要及時(shí)停車(chē)，查出故障原因并 排除后再繼續開(kāi)車(chē)生產(chǎn)；

　　2、檢查軸承部位、電動(dòng)機外殼工作溫度時(shí)，要用手背輕輕接觸檢測部位；

　　3、清理機筒、螺桿和模具上黏殘料時(shí)，必須用竹或銅質(zhì)工具清理，不能用鋼質(zhì)或其他金屬材質(zhì)工具料或用火燒烤零件上的殘料；

　　4、橡膠片材擠出機生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離 崗時(shí)應停車(chē)或找人代替看管；

　　5、不許讓未經(jīng)培訓者代替正式操作工獨立操作生產(chǎn)；

　　6、清理干凈的螺桿如果暫時(shí)不使用，應涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。